北京耐默公司作為專業生產耐磨陶瓷涂料廠家，在此介紹耐磨陶瓷涂料、耐磨防腐涂料、防腐陶瓷涂料、耐磨陶瓷涂層、防腐耐磨涂料相關知識，希望對大家會有幫助。

超強耐磨陶瓷防腐涂料的開發是建立在完整地理論基礎上的。實驗證明,國產耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產品實物標準,有極好的耐磨性能,完全可以取代進口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。

據報道,某水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產線中,應用耐磨陶瓷涂料取得了很好的效果。應用在煤磨動態選粉機殼體以及風錐體,煤磨動態選粉機出口到煤磨除塵器的進風管道,立磨磨輥的密封風管,立磨到旋風分離器的進風管道以及旋風分離器內部殼體,旋風分離器到循環風機的管道等等部位。使用證明,應用耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現 象,表面幾乎 無磨損,達到設計要求和維護的目的,大大降低了維護費用和生產成本,提高了設備的運轉率。

硬度是材料的一種重要的力學性能,但在實際應用中,由于測量方法不同,測到的硬度所代表的材料性能也不同。陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度叫做莫氏硬度,它只表示硬度由小到大的順序。一般將莫氏硬度分為10級,后來因為出現了一些人工合成的硬度大的材料,又將莫氏硬度分為15級。硬度試驗常用靜載壓入法,有布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。維氏硬度適用于較硬材料如陶瓷的硬度測試。

超強耐磨陶瓷涂料的開發是建立在完整地理論基礎上的。目前國產耐磨陶瓷涂料超過了國外知名產品實物標準,有極好的耐磨性能,完全可以取代進口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。超強耐磨陶瓷涂料優良的力學性能和耐磨指數可以應用于水泥行業余熱發電系統以及電廠循環流化床鍋爐內襯,經受嚴酷的高溫和高速熱態含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設備運轉周期。

水泥廠可以根據不同的設備或零件的操作溫度,選用不同種類的耐磨陶瓷涂料。根據磨損介質和沖刷速度的不同,一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位,如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm.在施工厚度為20mm的情況下,經過除油脂、除漆等底層后,直接在設備母板 上焊接鋼 網,通常采用 花網式焊 接,焊點之間的間距為200~300mm.然后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快,因此,每次攪拌好后應盡快完成施工,這個施工時間期限根據現場溫度的不同,一般為30~ 60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使用了。在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時,采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時,采用8~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網,攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。 如果是高溫情況下的應用,例如三次風閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網,涂抹耐磨陶瓷涂料。

定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現場安裝好的設備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會影響它的強度和使用壽命。 耐磨陶瓷涂料常溫下(20℃)養護3天就可以達到所需要的強度和硬度,就可投入使用。耐磨陶瓷層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關,顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度 為30°的情況下, 20mm的耐磨陶瓷層可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用壽命在10年以上。