一、龜甲網耐磨涂料簡介及特點

1.龜甲網耐磨涂料簡介

工程施工采用由特殊結構的龜甲網與工件基體焊接牢固，再把耐磨襯里涂料充分填充在龜甲網絡中每個格間。自然固化以后形成一個堅實內襯耐磨整體。且在龜甲網的每個網格中有兩個爪，每個網格又有四個爪孔與相鄰的網格相通。使相鄰網格里的耐磨襯料連成一體。網格中的爪可以牢固地錨定固化后的襯里材料。形成一個金屬與非金屬的復合體。兼具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性。還能承受溫度的劇烈變化。保證耐磨層在高溫料、氣強烈沖刷的工況環境中不碎裂、不掉塊、不剝落。

　　2、材料特點

　　2.1抗沖蝕性：龜甲網防磨層采用焊龜甲網后填充耐磨襯里涂料；與基體焊牢后的龜甲網內正六角龜甲狀鋼格網能較牢固地扒住格內填充料，故內襯不易脫落、碎裂�？箾_蝕性優，抗腐蝕性（耐酸性）優，45度攻角時為鑄石涂料的2-3倍。

　　2.2耐磨性能優：龜甲網耐磨層年磨損量<0.1g/m2；龜甲網與其他耐磨成份組合，具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性，能經受固體顆粒的長期沖刷。

　　2.3粘結性強：龜甲網與管壁采用焊接固定，耐磨層與基體固定連接。

　　2.4使用壽命長：可用6年。

　　2.5耐高溫性：龜甲網與耐磨涂料復合層可耐700℃左右的溫度；具有一定的耐高溫性。

　　　　2.6厚度：龜甲網厚度：10mm,龜甲網與耐磨襯里涂料復合層的厚度：15mm。在磨損嚴重部位再相應增加耐磨涂層厚度。

3、防磨層技術參數應達到以下要求：

密度 　　≥2600kg/m3

硬度HV 　≥2000

耐磨度g/cm2   ≤0.09

抗拉強度（鋼-鋼） ≥400千克力/cm2

抗壓強度 　　     ≥1000千克力/cm2

剝離強度（鋁-鋁，T型剝離） ≥50N/cm

使用溫度 　 ≤700℃

二、龜甲網耐磨涂料工藝流程

清理管壁表面→焊接龜甲網（掛鋼板網）→涂抹耐磨襯里涂料→檢測厚度→自檢→總體驗收。

三、施工方案

1.施工部位的表面處理

設備內壁存在鐵銹和松散的浮灰、油漆等雜物，先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈，必要時，用溶劑（丙酮、汽油）清除油污，再用化學處理劑處理，提高表面活性。

2.焊接龜甲網

2.1根據煙道實際尺寸，先將金屬網裁剪好。焊接時，將網緊緊貼靠管壁表面，并用木棍將網頂緊，不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網，間距為100×100mm。焊接牢固，不能有松動或向外拱起彈動現象，以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。

2.2鋼板網的規格為25×35×3mm，混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測龜甲網厚度，達到施工質量要求后才能進行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1清除點焊氧化層及塵灰、清除焊孔內的焊渣，并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散，摻入膠黏劑調和稀稠適當便于施工。

3.3將攪拌好的膠料，用泥桶裝好，涂抹到網孔中覆蓋整個網面且要拍打錘實緊密，不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫，收邊平直圓滑。

3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后，其常溫固化時間不得少于24小時，在未經固化之前，不得受水沖刷，之后方可點爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測復合涂層的厚度，涂層厚度不小于20mm，對不達標的部分進行修正。

5.自檢：施工結束后對工程質量進行全面檢驗，不合格部位必須返工，確保工程質量。

6.工完料凈場地清，質量驗收合格。