KN1000高溫耐磨涂料是北京耐默公司公司與涂料研究所研發的新型節能耐磨涂料，其主要由高溫耐磨料、超微粉體和無機聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，體積密度小，硬度高特別是在高溫狀態下，其耐高溫性能，是傳統耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。涂料可以薄層涂刷，用于汽蝕磨損、顆粒粉塵磨損等耐磨環境中。

（1）具有極高的機械強度和剛度

　　高溫耐磨涂料主要由高溫耐磨骨料和結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達200Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。

（2）具有優良的韌性和抗震性

　　由于高溫耐磨料采用無定向剛玉纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，不會產生熱震損毀。

（3）整體性好

　　由于陶瓷材料低的膨脹系數，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。

（4）環境相容性好

　　由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。 

（5）無環境污染

　　高溫耐磨涂料為無機非金屬材料，主要成份和地球巖石圈成份相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響生態環境，是一種綠色環保型的產品。

　　由于具有上述特點，高溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性是16Mn 鋼的11 倍、65Mn 鋼的8 倍、耐火澆注料的55 倍，可適宜于水泥、國防、石油、化工行業等各種高溫設備的關鍵耐磨防腐處理層，是替代現有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業因風選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

高溫耐磨涂料的耐磨性實驗結果：

（1） 對比材料：高溫耐磨涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結論：高溫耐磨涂料的常溫時耐磨性是16Mn鋼的12倍、65Mn鋼的8.5倍、耐火澆注料的60倍，隨著使用溫度的提高高溫耐磨涂料的耐磨性能變化很小。

產品名稱	顏色	物理狀態	體積(cm3)	可操作時限(25℃)	可投入使用時間(25℃)
KN1000高溫耐磨涂料	黃色	可調	-	40min	48h

密度 (g/cm3)	抗壓強度 (kg/cm2)GB1041-2008	拉伸強度 (kg/cm2)GB6329-2009	剪切強度 (kg/cm2)GB7124-2008	彎曲強度 (kg/cm2)GB1042-1999	硬度 （ShoreD） ASTM-D-255	保證耐磨性能 的工作溫度 （℃）
2.1	650	-	40	-	-	-60～1200

　　與高溫耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘貼工藝的缺陷導致其容易脫落。其粘貼工藝的缺陷是：首先在制作過程中需要對使用表面除銹、打毛、丙酮清洗、調配環氧樹脂膠，然后進行粘貼；其次在運輸和安裝過程中陶瓷片在碰撞時容易脫落，給安裝增加工作量。關鍵是在使用中由于陶瓷片存在較多的縫隙，用來粘貼陶瓷片的環氧樹脂易老化、不耐溫，在正常使用一年左右，陶瓷片就開始脫落。高溫耐磨涂料采用無定向纖維增強措施，通過耦合進一步改善韌性，增加了系統的使用可靠性，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外，在施工中還采取了多重補強措施，有效地改善了材料性能，高溫耐磨涂料具有較低的膨脹系數，使其體積穩定，極少產生裂紋，因而整體性能優異。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

　　KN1000高溫耐磨涂料施工簡便，可采用刷涂、抹涂或噴涂的方式施工，如果是采用噴涂，使用無氣高壓噴槍，可得到最佳效果。

1、涂刷物體或設備最佳表面溫度是10～60℃，涂完耐磨涂料后一定要放置在常溫下固化72小時以上。

2、涂料是雙組份，開桶攪拌，按照一定比例混合后攪拌均勻。

3、將待涂刷物體表面的銹漬、油污、灰塵打磨清洗干凈，待水分完全干燥后方可施工。

4、根據物體不同的沖蝕情況，涂料需涂刷兩遍以上，厚度至少1mm。涂刷完畢后需放置在常溫環境下固化72小時以上可直接升溫使用。

5、噴涂設備和工具用完后應及時用清水沖洗。